5G与工业互联网融合发展“加档”提速

　　加快推进5G+工业互联网融合意义重大
3月20日，工业和信息化部办公厅发布《推动工业互联网加快发展的通知》，多处提到5G+工业互联网，鼓励各地组织1-3家工业企业与基础电信企业深度对接合作，利用5G改造工业互联网内网。打造高质量园区网络，引领5G技术在垂直行业的融合创新。
谈到工业互联网，中国工业互联网研究院院长徐晓兰说：“工业互联网是实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，它对我们的生产组织方式和生产范式都带来了变革性的发展，不仅仅带动数字经济的发展，还带动我们社会的数字化转型。”
此外，据中国信息通信研究院数据显示，工业互联网融合带动经济影响正在快速扩张，2019年，我国工业互联网产业经济增加值规模为2.13万亿元，带动新增就业岗位206万个，预计2020年，我国工业互联网产业经济增加值规模将达到3.1万亿元，占GDP比重2.9%，对经济增长的贡献将超过11%,带动新增就业岗位255万个。
而5G作为引领我国制造业向工业互联网转型的“发动机”，5G对工业互联网内网改造上的技术支撑及融合发展，将有力推动我国实体经济高质量发展。
“5G是数字化转型的关键支撑，工业互联网是第四次工业革命的重要基石，‘5G+工业互联网’对加快数字化、网络化、智能化发展，做大做强数字经济，促进数字经济和实体经济融合具有重要意义。”中国信息通信研究院院长刘多说。
近日，工业和信息化部对《推动工业互联网加快发展的通知》作政策解读时，就推动5G与工业互联网融合发展问题表示，从工业互联网发展看，5G可有效满足工业业务苛刻的安全性、传输时延及可靠性要求，支撑工业互联网快速落地。特别是工厂内网改造方面，加快利用5G技术开展工业互联网内网改造，将有效促进工业互联网内网无线化、扁平化、IP化发展，显著提升我国工业互联网产业发展水平。
从5G发展看，工业领域是5G的主要应用场景。5G商用发展的重点是促进实体经济数字化、网络化、智能化转型升级，为各垂直行业和领域赋能赋智。当前，我国新型工业化发展步伐加快，工业领域已成为实体经济转型升级的关键领域。5G在工业领域的成功应用将为5G发展开辟更为广阔的市场空间，促进我国5G商用发展向更高水平迈进。
“5G是新一代信息技术演进升级的重要方向，5G+工业互联网的融合创新发展，将产生巨大的叠加倍增效应。”在去年12月举办的5G+工业互联网高峰论坛上，工业和信息化部总经济师王新哲说。中国移动赵大春副总经理也在会上表示，5G已成为引领融合创新、激发新型信息消费的新动力，成为促进产业升级、驱动经济持续增长的新引擎。工业互联网已成为5G赋能行业的典型代表，两者的深度融合发展将对我国经济社会发展产生深远影响。
　　“512工程”推动“5G+工业互联网”融合发展
近日，“512工程”频现工业和信息化部文件，在《推动工业互联网加快发展的通知》中提出要深入实施“5G+工业互联网”512工程。3月24日，工业和信息化部发布《关于推动5G加快发展的通知》再次提出实施“5G+工业互联网”512工程，突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术，显著提升“5G+工业互联网”产业基础支撑能力，促进“5G+工业互联网”融合创新发展。
据悉，512工程指的是去年11月工业和信息化部印发的《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，指出5G与工业互联网的融合创新发展，将推动制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变，也为5G开辟更为广阔的市场空间，从而有力支撑制造强国、网络强国建设。并提出，到2022年，突破一批面向工业互联网特定需求的5G关键技术，“5G+工业互联网”的产业支撑能力显著提升的发展目标。
据刘多介绍，在政产学研用各方的共同努力下，我国“5G+工业互联网”不断取得新进展，融合成效初显，发展前景广阔。
一方面，5G发展不断提速。标准制定方面，截至去年5月，我国企业声明专利数量占全球总量比超过30%，居全球首位。产品研发方面，华为、中兴等企业的中频段系统设备全球领先;海思率先发布全球首款5G基站核心芯片和多模终端芯片。网络建设方面，截至去年11月，全国已开通5G基站11.3万个。应用推广方面，积极推动5G在工业互联网、车联网、超高清视频、智慧城市等领域应用。
另一方面，工业互联网建设成取得积极进展。制造企业积极运用新型网络技术开展工厂内网改造，基础电信企业加快建设高品质企业外标杆网络;截至去年9月，已建成并运行5个国家顶级节点，标识注册量已达11亿;具备一定行业、区域影响力的平台数量超过50家，重点平台的平均工业设备连接数突破65万台、平均注册用户数50万、平均工业APP数1950个;国家、省和企业三级联动的安全保障体系加快构建，已与12个省进行对接，覆盖企业9.1万家，监测工业互联网平台135个。
“从整体看，我国‘5G+工业互联网’融合发展起步早、基础好，应用已逐渐由巡检、监控等外围环节向生产控制、质量检测等生产内部环节延伸。随着融合应用的不断深入，已初步形成以粤港澳大湾区、长三角地区为引领，鲁豫一带、川渝一带、湘鄂一带积极推进的‘两区三带多点’集群化发展格局。”刘多说。
据了解，在5G技术的推动下，5G+工业互联网融合发展速度不断加快，应用范围也在不断拓展。除汽车、通信与电子制造、机械、电力、轨道交通、航空、化工、家电、钢铁、船舶等制造业行业外，港口、能源等领域也成为“5G+工业互联网”的应用重点。
　　应用场景不断扩展 机遇与挑战并存
今年1月15日，伴随第一台产品的顺利下线，长虹“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线在绵阳正式落成投产。这是国内首条投产的“5G+工业互联网”生产线，也是亚洲最先进的智能电视大规模定制生产线。
据悉，该生产线广泛应用工业机器人、机器视觉、边缘计算等5G与工业互联网技术，全面集成生产信息化、智能设备、原材料物流传输等系统，提升了多批次、小批量订单的制造能力，最终实现个性化定制与大规模生产的兼容运行，产线效率提升60%以上。
“未来5G应用场景的80%会在工业互联网，尤其是值得期待的是车联网和远程医疗。”去年9月20日，工业和信息化部部长苗圩在国务院新闻办新闻发布会上谈及5G未来的应用场景时表示。
在去年5G世界大会上，华为5G市场部部长赵志鹏表示，5G在工业控制、物流追踪、工业AR、柔性制造等机器人应用场景起着重要支撑作用。5G将进一步打通设计、采购、仓储、物流等环节，使生产更加扁平化、定制化、智能化。
中国移动上海产业研究院5G应用专家任大凯告诉记者，在5G技术的助力下，正改变着目前很多工厂的传统流水线生产模式。他举例到，比如生产一个冰箱，按照工厂原有的生产线需要30道工序，而每款冰箱就算生产需求不同，也要按照流程走完30道工序，这样不仅效率低，还增加了经济成本。
“5G带来的柔性制造改变了这种传统流水线模式，工厂里的智能小车可以根据产品需求来调动工序流程，让产品工艺控制更精准、灵活，解决了各个节点的沟通问题。”任大凯说。
此外，任大凯还举例到，传统的矿产挖掘机在工作时，需要驾驶员在挖掘机驾驶仓内控制，驾驶员会面临着矿山安全问题。为此，中国移动结合该场景应用，利用5G实现了远程控制，驾驶员可以在环境安全的室内，远程控制挖掘机现场工作，大大提升了对驾驶员的安全保护。
谈到5G+互联网应用遇到的困境，“由于我国制造业发展时间较长，工业设备型号类别众多，领域广泛，设备与设备间的互通问题成为阻碍5G+工业互联网应用的最大阻碍。”任大凯说，此外，目前企业若通过5G技术改变原有的生产模式，需要更多的资本投入，“这对企业来说，面临着财力和实力等多方面的考验，同时也需要企业在提高自动化生产水平上转变生产理念。”
“随着我国加快建设‘新基建’的步伐及相关政策的出台，5G+工业互联网应用迎来巨大发展机遇，但我国“5G+工业互联网”正在起步，还有许多瓶颈需要突破，挑战需要应对。要实际推动5G+工业互联网的融合发展，需要国家有关部委以及银行业、税务部门等多方面共同创新，加强协作探索。”任大凯说。