12小时直播汽车生产过程 3000万网友在线“云监工”

　　一辆汽车是如何制造出来的?8月17日，长安汽车进行了“蓝鲸双雄”智造日记——12小时不间断直播发布会，对发动机工厂及两江工厂进行直播，全程360度地展现了中国首个模块化发动机研发平台——蓝鲸NE动力平台生产出“蓝鲸NE 1.5T高压直喷发动机”的全貌，同时也完整地见证了“蓝鲸双雄”“智”造全过程。

　　这一次的直播，从早上的8：00便已经开始，所有人跟着直播镜头，开始去深入探寻长安汽车发动机工厂、两江工厂冲压/焊接/总装车间以及蓝鲸动力试验室，直播呈现了整车的“智”造全过程，要经历钢板冲压、车身焊接、内饰工艺、发动机车底安装等不同步骤，整车才能顺利下线。

　　大数据分析在发动机生产过程、性能与质量保证方面发挥着作用，利用模型进行趋势分析，提前判断设备运行风险、故障点及出故障时间，进行预测性、精准性维护。同时利用可追溯的设计过程、32个国际一流的设备制造商、428个监测点，构建生产线QG&EP&MP质量控制标准，对高度自动化、透明化的制造过程以及全方位的质量控制及监测，实现生产过程的检测、监视、防错、追溯。

　　此次直播也是长安在多年坚持自主研发上的“秀肌肉”，展示自己基于“六国九地”全球化研发体系积累起来强大的研发实力，以及自己先进的智能制造实力。其中，特别是对发动机生产全过程的直播展示了其核心的技术。

　　据了解，蓝鲸NE动力平台填补了中国汽车平台化开发领域的空白，是长安汽车集全球资源，基于领先的模块化顶层设计，历时4年打造的面向下一代排放、油耗法规标准的全新动力平台。平台设计兼容1.0-1.8L排量，通用化率高达98%，产线自动化率达到90%、焊接自动化率，较传统工厂生产效率提升20%，产品不良率降低20%，交付周期缩短15%，运营成本降低21%。智能化率达国际先进水平，同时它集成了几乎所有内燃机尖端技术，预设电气化方案。

　　此次直播两款新车搭载的“蓝鲸NE 1.5T高压直喷发动机”利用双出口集成排气歧管技术去电动控制可在0.05s内响应油门。利用外置式电控高效水冷中冷系统去让涡轮介入速度更快，衰减更晚，排气干扰更低，全面提升动力。利用智能凸轮调相系统，将动力响应速度比提升50%。此外，该发动机凭借独创的AGILE敏捷燃烧(空气引导、缸内直喷、超低排放燃烧)技术，在提供强劲动力的同时，还可以实现更低油耗。

　　据介绍，长安汽车成立全球研发中心拥有设计、试验、管理等7大功能，涵盖仿真分析、噪声振动、碰撞安全等12大领域，含有混合动力、空调系统、非金属材料等180多个实验室以及运用云技术打造的全球领先数据中心。每开发一款车型，累计验证里程400万公里，涉及行驶性能、NVH、耐久性与可靠性、热管理、智能网联、安全等16个验证领域，包括整车、系统、零部件等三个层级万余项验证试验。